智能制造助推造船業(yè)提質(zhì)增效
時間:2016-06-28 14:52
來源:maping
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當(dāng)前,日韓先進船企制造自動化率可達68%甚至更高,而國內(nèi)骨干船企焊接自動化率最高僅為20%左右。隨著市場進入深度調(diào)整期,船企要想構(gòu)筑持久競爭力,就要打破傳統(tǒng)的作業(yè)模式,以精益生產(chǎn)管理為抓手,大力推廣應(yīng)用機器人,實施智能制造,持續(xù)打造耗費最低社會資源的船舶制造方式,以智能制造助推企業(yè)提質(zhì)增效,增添參與國際競爭的籌碼。
“十三五”時期是我國船舶工業(yè)由大變強的關(guān)鍵期,產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入增速減緩期、結(jié)構(gòu)調(diào)整期和優(yōu)勢重構(gòu)攻堅期“三期”疊加階段。加快推動新一代信息技術(shù)與先進船舶制造技術(shù)融合,擴大生產(chǎn)自動化裝備及生產(chǎn)線應(yīng)用,大力推動智能制造,是快速提升船舶建造質(zhì)量和效率,降低成本和資源能源消耗,增強我國造船企業(yè)核心競爭力的有效途徑。那么,智能制造如何助力船企提質(zhì)增效?以南通中遠川崎船舶工程有限公司機器人焊接作業(yè)為例,自動生產(chǎn)線建成后,生產(chǎn)周期縮短至原來的1/2以下。同時,機器人能夠更加精確地控制焊腳,使焊材消耗減少30%左右,焊道成形美觀,打磨作業(yè)減少,打磨耗費的工時和消耗材料也大幅減少,作業(yè)環(huán)境變得更加整潔。此外,該公司小組立機器人生產(chǎn)線的投產(chǎn),打破了傳統(tǒng)的作業(yè)方式,將平面圖紙轉(zhuǎn)換成三維立體圖,實現(xiàn)了自動定位、跟蹤、焊接,形成了無人干預(yù)的智能化流水線。通過流程再造、設(shè)計創(chuàng)新,南通中遠川崎積極探索了智能制造模式的轉(zhuǎn)型,使作業(yè)效率提高約60%。
對船企而言,新造船舶從鋼材切割開始到鋪龍骨、大合攏、下水,直至交船,每一環(huán)節(jié)均是企業(yè)提升競爭實力的重要路徑之一。隨著智能生產(chǎn)線代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工作業(yè),船企的生產(chǎn)車間將融合更多高科技、智能化的新元素,智能制造在提升造船效率、造船精度等方面的優(yōu)勢將充分顯現(xiàn)。對此,業(yè)內(nèi)專家表示,造船企業(yè)要穩(wěn)步推進智能生產(chǎn)線、智能車間以及智能工廠建設(shè),實現(xiàn)提質(zhì)增效目標(biāo)。一方面,應(yīng)在充分理解自身的改善需求,把握工廠的設(shè)計、生產(chǎn)流程、設(shè)備情況,以及工藝、質(zhì)量管理手法后,設(shè)計出符合自身需要的生產(chǎn)線,走有自己特色的自動化、智能化發(fā)展之路。我國造船企業(yè)規(guī)模不一、發(fā)展基礎(chǔ)和條件各不相同,在推進智能制造過程中無固定模式可循,需在工藝流程、自動化流水線、生產(chǎn)設(shè)計等環(huán)節(jié)結(jié)合自身實際規(guī)劃布局,才能將生產(chǎn)效率發(fā)揮到極致。另一方面,應(yīng)堅持創(chuàng)新驅(qū)動,推動產(chǎn)學(xué)研用聯(lián)合創(chuàng)新,以研促用、以用帶研,提高全員創(chuàng)新能力,加強原始創(chuàng)新,強化集成創(chuàng)新,形成強有力的船舶制造技術(shù)創(chuàng)新鏈,支撐船舶智能制造水平的提升。此外,智能制造,裝備先行。船企在推進智能制造過程中,既要推廣技術(shù)應(yīng)用,又要突破關(guān)鍵裝備,加大生產(chǎn)自動化裝備及生產(chǎn)線應(yīng)用力度,以裝備自動化為手段,擴大自動化生產(chǎn)線能力;以智能技術(shù)為手段,提升造船質(zhì)量和效率,努力在造船精益管理、數(shù)字化造船、造船自動化、信息感知、智能船廠等領(lǐng)域突破一批關(guān)鍵技術(shù)和裝備,全面提高制造過程自動化、智能化水平。
隨著“智能”時代的到來,新型鋼材、新型涂料、新型工藝、新型制造方法如雨后春筍般層出不窮,造船業(yè)要不斷添加新鮮的智能要素才能煥發(fā)青春。這就需要船企強化設(shè)計,不斷采用新技術(shù)、新產(chǎn)品,促使智能制造由易及難,由淺入深,逐步積累經(jīng)驗,從而持續(xù)推進。同時,無論是推進精益生產(chǎn)管理,還是推進自動化和智能制造,都少不了人才的支撐。因此,船企還需以人才為本,加強人才隊伍建設(shè),使智能制造的道路越走越寬。